660 кВт потребляемая мощность при стандартных условиях.
Вопрос не стоит в плоскости выбора и установки компрессора на новое производство. Вопрос предлагаю рассмотреть в плоскости замены действующего поршневого компрессора 4ВМ10-120/9 винтовым(ми).
Форум по компрессорам, компрессорное оборудование, технику и технологии
Тема: С чем связана экономия электроэнергии винта и поршня?Re: С чем связана экономия электроэнергии винта и поршня?660 кВт потребляемая мощность при стандартных условиях.
Вопрос не стоит в плоскости выбора и установки компрессора на новое производство. Вопрос предлагаю рассмотреть в плоскости замены действующего поршневого компрессора 4ВМ10-120/9 винтовым(ми).
Re: С чем связана экономия электроэнергии винта и поршня?
Винтовыми в этом случае заменять бессмысленно - будет 2 компрессора минимум по 350 кВт мощности + 1 примерно 100 кВтник, итого - те же самые 800 кВт, которые и указаны на сайте Пензы (даже не 660) и то, если брать без резерва, что тоже некорректно. С резервом за всю 1000 кВт легко переваливает. Пензенские высокопроизводительные махины имеет смысл сравнивать только с центробежками Казани или Дальэнергомаша - с винтовыми занятие бесперспективное. Потом, вряд ли хоть один здравомыслящий механик предпочтёт взять на обслуживание вместо 1 поршневого компрессора 3 или 4 винтовых. Я, как и говорил ранее, так и сейчас по-прежнему считаю, что нецелесообразно менять поршневые с производительностью больше 20 м3/мин на винтовые - неоправданная роскошь.
Re: С чем связана экономия электроэнергии винта и поршня?
менять большой поршень на винтовые компрессоры на предприятии имеет смысл, только если параллельно с этим происходит процесс децентрализации снабжения воздухом, режутся старые трубопроводы, монтируются новые, убираются утечки воздуха на рабочих местах, ставится измерительная аппаратура при этом вы можете получить реальную экономию в 40-60% по производству воздуха при этом ваша воздушная сеть должна остаться единой, что бы обеспечить устойчивость системы винтовой компрессор это не самоцель - цель - заставить работников относится к расходу воздуха по другому - сначала модернизация должна пройти в головах работников механик будет конечно против - ему проще сидеть в компрессорной чем мониторить работу пневмосети и ремонтировать питаемое оборудование поймите - большой компрессор - меньше проблем - есть утечки - ну фиг с ними, за то сбросной клапан не открываем, вода на станках и сипят - конечно - у нас же магистраль по улице идет, что я могу сделать можно сделать очень многое, можно сильно уменьшить и потребление воздуха и сами энергозатраты, только вопрос - а что будет на предприятии когда вы закончите свою работу?
Re: С чем связана экономия электроэнергии винта и поршня?
А не проще ли отремонтировать старый трубопровод если только из-за этого меняют поршень на винт? Или не только из-за этого?
Re: С чем связана экономия электроэнергии винта и поршня?Магистральные трубопроводы шипят мало,гораздо больше шипит само оборудование,и где тогда экономия по локальным пусть винтовым? Если большой завод-толку от мелких винтов никакого-одни расходники да навороченное масло.
В операторной сидит машинист и следит за машинами, а к каждому станку машиниста не посадишь.Станочнику по-барабану,что компрессор завыл-результат запалили пару.Запчасти покупать все равно,что новый компрессор. А по электроэнергии все равно,при наших 5-5,5атм,6кВт/куб в минуту,небольшой+ -. Дыра диаметром 4мм при 6 атм в год 1000 евро.
Re: С чем связана экономия электроэнергии винта и поршня?Немного в сторону ушли от темы
Вопрос то в разнице затрат на электроэнергию между поршнем и винтом, а не между покупкой з/ч и обслуживанием. Недавно просматривая спецификацию компрессора DVK100 (Dalgakiran) наткнулся на такой показатель Specific energy consumption, измеряемый в кВт / м3/мин. И для винтового компрессора DVK100 (75 кВт) он равняется примерно 6,5 при давлении 7,5 бар. Есть ли подобные цифры для поршневого, чтобы сравнить энергопотребление?
Re: С чем связана экономия электроэнергии винта и поршня?
да не в сторону - энергоэффективность, это понятие всеобъемлющее , но по порядку, хотя и с конца: если вы имеете профильное образование, то вы знаете, что затраты кВт/ м3/мин что для винтовых что для поршневых машин приблизительно одинаковые, марка значения в общем то не имеет - фишка в другом, что от увеличения давления это соотношение растет - т.е. чем до большего давления вам нужно сжать воздух тем больше киловат на куб вы на это потратите, соотношение нелинейное, берется из справочной таблице - как говорил наш преподаватель и академик Павел Иванович Пластинин - природу не нае...шь далее из этого у нас с вами получается 2 задачи по энергоэффективности: 1. уменьшить давление, вырабатываемое компрессорами 2. уменьшить саму выработку воздуха для решения первой задачи мы с вами должны: 1. максимально уменьшить расстояние между потребителем и производителем воздуха 2. убрать пульсацию давления в вырабатываемом воздухе для решения второй задачи: 1. убрать утечки из магистрали 2. убрать утечки на оборудовании 3. вырабатывать только необходимое количество воздуха (в каждой смене свое)
в отличии от поршневых машин винтовые компрессоры работают без помощи оператора, в ручном режиме там ничего "подкручивать" не надо - операторов увольняем - первая экономия даже включаться и выключаться в работу они будут автоматически а индикацию работы, если необходимо можно и вывести в общую диспетчерскую завода
ремонтная же бригада может как раз заняться обходом компрессорного парка и ремонтом станков при том на винтовых компрессорах присутствуют блокировки, которые не дадут вам его убить, если вы конечно сами их не отключили а выть компрессор может месяцами - за это время думаю на него обратят внимание, либо уволят начальника ремонтников
посчитайте свои утечки на заводе - сильно удивитесь сумме в евро
а еще гибкость системы и экономия электроэнергии, а так же персональная ответственность начальника цеха за утечки и компрессор а расходники нужно покупать у правильных поставщиков - ларчик просто открывается, а лучше просто садиться на сервисное обслуживание
Re: С чем связана экономия электроэнергии винта и поршня?Утечки-это больное:150 кубов/мин точно на ветер.
Создали сервисную службу примерно на 200 разномастных в основном винтовых,запчасти только родные и более-менее порядок,но все равно без человека на местах: где настройки кто-то собьет,кто просто с дури кнопочки покнопает, но не об этом. При хорошем уходе срок службы винтовой пары,работа в основном круглосуточно, лет 5. При мощностях 1-2 куб/мин это около 300 куб/мин. Стоимость пары 350-650 тыс. + стоимость расходников - 1млн в год точно,да на эти деньги штуки 4 К250-61 можно содержать, причем каждый капремонт безжалостно выкидывая холодильники. К250-61-5,2 ,по последней экспертизе, на 5-5,5 атм выработка 255-270 куб/мин при 1270-1400 квт.Турбинам около 2о лет. Большие поршневики 100 куб: следи, клапанов хватает лет на 5,и регулярно меняй масло, конеч но у них производительность падает,но 15-20% за 50 лет. На большем предприятии винты -роскошь,а если потребление до 20-30 кубов,даже 50 я бы выбрал винт.
Re: С чем связана экономия электроэнергии винта и поршня?
угу - введите приказ - если у работника на рабочем месте утечка воздуха - лишаем премии на 10%, если он не сообщил о ней механику, если механик в течении суток не исправил - деньги с него
люди две вещи придумали для решения этой проблемы - замок и видеокамеру - пара образцово-показательно уволенных отбивает любопытство у остальных - да, это жестоко, но по другому никак +персональная ответственность цеха где стоит компрессор - настройки сбили - 10% премии лишился весь цех - по разбитой морде одного из работников после выдачи зарплаты сразу узнаете кто любознательный
кубовый компрессор стоит менее 200 т.р., пара на него 50-70 т.р. в зависимости от производителя, если не брать всякие атлас копки, про полный комплект расходников вообще молчу с расходниками, запчастями и ремонтом можем помочь +винтовые блоки вообще то имеют плановое время ремонта и стоит это не таких уж и больших денег - нужно будет - обращайтесь при грамотном ремонте и обслуживании ваш винтовой компрессор может жить практически вечно - сам видел наработки более 100 000 часов и компрессор при этом не имел потрепанный вид
турбина вещь хорошая, но расслабляет когда много воздуха нет желания бороться с утечками и за энергоэффективность
просто с большой выработкой воздуха проще - не надо никому напрягаться, а винты заставляют работать персонал будет желание - приглашайте - поможем уменьшить ваши затраты пы.сы: заметьте - начали с обсуждения компрессоров, а закончили обязанностями персонала
Re: С чем связана экономия электроэнергии винта и поршня?Да,я тоже встречал Atlas Copco 90FF с наработкой около 70 000 часов,но он был родной.
Холодильник-как новый,шланги-ни разу не меняли.А сейчас Cina Copco - вентилятор рычит через год,датчики в двух параллельных одинаковых машинах отличаются на 0,5атм,а пары---ведь разбивает не подшипники,а корпуса. Вот Штормы,ДЭНы сейчас исправились,но из какого говна делают шланги?100-200 часов и он деревянный,особенно сепаратора,а дальше масло на полу и клин. А как не странно у японцев : стоят три штуки-один по электрике, два по электронике, и запчасти через год. И конечно персонал:как им объяснять,что СТОП-это просто СТОП,а АВАРИЯ-это уже АВАРИЯ.
Вернуться в Винтовые компрессорные установки Кто сейчас на форуме:Сейчас этот форум просматривают: нет зарегистрированных пользователей и гости: 33 |